Guide technique : brancher une pompe à chaleur industrielle

Les pompes à chaleur industrielles (PACI) représentent une solution énergétique de plus en plus prisée pour les entreprises souhaitant réduire leur empreinte carbone et optimiser leurs coûts d’exploitation. Elles permettent de chauffer ou de refroidir des bâtiments, mais également d’alimenter des processus industriels nécessitant un apport thermique constant. Leur branchement, bien que complexe, est un investissement rentable sur le long terme. Ce guide technique a pour objectif de vous fournir les informations essentielles pour un branchement réussi et sécurisé de votre PACI.

Ce guide est conçu pour les professionnels du secteur, incluant les techniciens frigoristes, installateurs CVC, ingénieurs en maintenance, étudiants en génie thermique et chefs de projets. Il mettra l’accent sur la sécurité, l’efficacité et le respect des normes en vigueur.

Comprendre la pompe à chaleur industrielle

Avant de procéder au branchement d’une pompe à chaleur industrielle, il est crucial d’en comprendre le fonctionnement, les différents types existants et les réglementations qui encadrent sa mise en place. Cette section vous fournira les bases nécessaires pour aborder ce projet avec assurance et compétence.

Définition et types de pompes à chaleur industrielles

Une pompe à chaleur industrielle (PACI) est un système thermodynamique qui transfère de la chaleur d’une source froide vers une source chaude, en consommant de l’énergie électrique ou thermique. Contrairement aux PAC résidentielles, les PACI sont conçues pour répondre aux besoins thermiques importants des industries, que ce soit pour le chauffage, le refroidissement, ou pour des applications de processus spécifiques. Ces systèmes sont généralement plus puissants et robustes, conçus pour un fonctionnement continu et des conditions environnementales exigeantes. Le choix du type de PACI dépendra de la source de chaleur disponible et des besoins spécifiques de l’installation industrielle. Pour une **installation pompe à chaleur industrielle** réussie, il faut bien cerner les besoins.

• **Air/Eau:** Utilisent l’air extérieur comme source de chaleur pour chauffer de l’eau, qui sera ensuite distribuée dans le système de chauffage.
• **Eau/Eau:** Puisent la chaleur dans une source d’eau (nappe phréatique, rivière, lac) pour chauffer un autre circuit d’eau.
• **Sol/Eau:** Exploitent la chaleur du sol via des capteurs enterrés (horizontaux ou verticaux) pour chauffer de l’eau. Ils sont plus coûteux à installer mais offrent une performance constante.
  • Capteurs horizontaux : Installés à faible profondeur (1 à 2 mètres), ils nécessitent une grande surface de terrain.
  • Capteurs verticaux (sondes géothermiques) : Forés à grande profondeur (jusqu’à 150 mètres), ils sont plus compacts mais plus coûteux.
• **Air/Air:** Utilisent l’air extérieur pour chauffer ou refroidir directement l’air intérieur. Elles sont moins courantes dans les applications industrielles en raison de leur moindre efficacité pour les grands volumes.
• **PACI Haute Température:** Conçues pour atteindre des températures de sortie élevées (jusqu’à 80-90°C) pour alimenter des processus industriels.
• **PACI à Absorption:** Utilisent la chaleur résiduelle (provenant d’autres processus industriels) comme source d’énergie, ce qui les rend particulièrement intéressantes pour les industries énergivores.

Avantages et inconvénients des PACI

L’adoption d’une PACI présente de nombreux avantages, tant sur le plan économique qu’environnemental. Cependant, il est important de considérer les inconvénients potentiels avant de prendre une décision. Une analyse approfondie des besoins et des contraintes de l’installation est donc essentielle pour garantir la pertinence de cet investissement. La **sécurité installation PAC industrielle** est aussi un point à considérer.

• **Avantages:**
  • Efficacité énergétique élevée, réduisant la consommation d’énergie primaire.
  • Réduction significative des émissions de CO2, contribuant à la lutte contre le changement climatique.
  • Utilisation de sources d’énergie renouvelables (air, eau, sol).
  • Valorisation de la chaleur fatale, transformant un déchet en ressource.
  • Réduction des coûts d’exploitation à long terme, malgré un investissement initial plus important.
• **Inconvénients:**
  • Coût initial d’investissement élevé, nécessitant une planification financière rigoureuse.
  • Complexité de l’installation, requérant l’intervention de professionnels qualifiés.
  • Dépendance aux températures extérieures (pour les systèmes Air/Eau), pouvant impacter la performance en période de grand froid.
  • Maintenance spécifique, impliquant des contrôles réguliers et le remplacement de certains composants.

Normes et réglementations : un pilier indispensable

L’installation d’une PACI est soumise à des normes et réglementations strictes, visant à garantir la sécurité des personnes et des biens, ainsi que la protection de l’environnement. Le respect de ces exigences est impératif pour éviter tout risque d’accident et pour assurer la conformité de l’installation. Il est donc essentiel de se tenir informé des dernières évolutions réglementaires et de faire appel à des professionnels certifiés.

• Normes européennes et nationales applicables :
  • **EN 378:** Spécifie les exigences de sécurité et environnementales pour les systèmes de réfrigération, conditionnement d’air et pompes à chaleur. (Consulter le site de l’AFNOR pour plus d’informations : [https://www.afnor.org/](https://www.afnor.org/))
  • **Directive sur les équipements sous pression (PED 2014/68/UE):** S’applique aux équipements contenant des fluides sous pression. (Consulter le site de l’Union Européenne pour plus d’informations : [https://ec.europa.eu/growth/sectors/pressure-equipment_fr](https://ec.europa.eu/growth/sectors/pressure-equipment_fr))
  • **Réglementation F-Gas (Règlement UE 517/2014):** Concerne la réduction des émissions de gaz à effet de serre fluorés. (Consulter le site de la Commission Européenne pour plus d’informations : [https://climate.ec.europa.eu/index_fr](https://climate.ec.europa.eu/index_fr))
• Importance de la conformité et de la documentation, notamment la déclaration de conformité CE.
• Impact des réglementations environnementales (gaz frigorigènes, F-Gas, interdiction des HFC à fort potentiel de réchauffement climatique).
• Aides et subventions disponibles pour encourager l’adoption de PACI industrielles (Certificats d’Économies d’Énergie, aides de l’ADEME, etc.).

Préparation de l’installation : la clé du succès

Une préparation minutieuse est essentielle pour garantir le succès de la **branchement PAC industrielle**. Cette phase comprend l’étude de faisabilité, le dimensionnement, la sélection des composants et la préparation du site. Un travail rigoureux en amont permet d’anticiper les difficultés et d’optimiser les performances de la mise en place.

Étude de faisabilité et dimensionnement

L’étude de faisabilité est une étape cruciale qui permet d’évaluer la pertinence du **dimensionnement pompe à chaleur industrielle** en fonction des besoins spécifiques de l’entreprise. Le dimensionnement consiste à déterminer la puissance et les caractéristiques techniques de la PACI afin de répondre efficacement aux besoins thermiques de l’installation. Cette étape doit prendre en compte différents paramètres, tels que les besoins en chauffage et/ou refroidissement, la source de chaleur disponible, les contraintes du site et les réglementations en vigueur.

• **Besoin thermique :** Calcul précis des besoins en chauffage et/ou refroidissement de l’installation (exprimé en kW ou MW). Une usine agroalimentaire peut nécessiter une puissance frigorifique importante pour le refroidissement de ses produits.
• **Source de chaleur :** Évaluation de la source de chaleur disponible (air, eau, sol, chaleur fatale). La température de la source de chaleur influe directement sur le COP de la PACI.
• **Contraintes du site :** Espace disponible, accès, alimentation électrique (tension, puissance disponible), raccordement au réseau de chauffage/refroidissement.
• **Logiciels de dimensionnement :** Présentation et utilisation des logiciels couramment utilisés (ex : Coolselector2 de Danfoss, sélectionnant le matériel optimal en fonction des paramètres).

Exemple de calcul simplifié de dimensionnement :

Considérons un bâtiment industriel nécessitant un chauffage de 100 kW. Supposons que nous choisissons une PAC air/eau avec un COP de 3. La puissance électrique consommée par la PAC sera de 100 kW / 3 = 33.3 kW. Il est impératif de vérifier que l’alimentation électrique du site peut supporter cette charge additionnelle. De plus, le débit d’eau requis pour le circuit de chauffage doit être calculé selon la différence de température voulue entre l’aller et le retour. La formule est : Débit (m3/h) = Puissance (kW) / (ρ * Cp * ΔT), où ρ est la densité de l’eau (environ 1000 kg/m3), Cp est la capacité thermique massique de l’eau (environ 4.18 kJ/kg.K), et ΔT est la différence de température (en °C ou K).

Sélection des composants

Le choix des composants est une étape déterminante pour garantir la performance, la fiabilité et la durabilité de la PACI. Chaque composant doit être soigneusement sélectionné en fonction des spécifications de l’installation et des exigences de l’application industrielle. Il est important de privilégier des composants de qualité, provenant de fabricants reconnus, afin d’assurer un fonctionnement optimal et une maintenance simplifiée. Le choix du **fluide frigorigène PAC industrielle** est aussi un point important.

• **Unité extérieure (si applicable) :** Critères de choix (puissance, niveau sonore, résistance aux intempéries).
• **Unité intérieure :** Types d’émetteurs de chaleur (radiateurs, planchers chauffants, ventilo-convecteurs, batteries de chauffage process).
• **Circuit hydraulique :** Tuyauterie (acier, cuivre, PVC-C), pompes de circulation (à vitesse variable), vannes (motorisées, thermostatiques), échangeurs de chaleur (plaques, tubulaires), vase d’expansion, purgeurs.
• **Fluide frigorigène :** Choix du fluide en fonction de l’application et des réglementations (R32, R134a, R410A, CO2 (R744), NH3 (R717), hydrocarbures). Le choix du fluide frigorigène a un impact important sur l’efficacité énergétique et l’impact environnemental de la PACI.

Fluide Frigorigène	Potentiel de Réchauffement Global (PRG) (Source: EPA)	Avantages	Inconvénients
R32	675	Bonne efficacité énergétique, PRG modéré.	Légèrement inflammable.
R134a	1430	Non inflammable, utilisé dans de nombreuses applications.	PRG élevé, progressivement remplacé.
CO2 (R744)	1	PRG très faible, non inflammable.	Fonctionne à haute pression, nécessite des équipements spécifiques.
Ammoniac (NH3/R717)	0	PRG nul, excellent rendement thermodynamique.	Toxique et inflammable, nécessite des précautions de sécurité.

Préparation du site

La préparation du site est une étape essentielle pour assurer une **installation pompe à chaleur industrielle** sécurisée et durable. Elle comprend la réalisation de fondations stables, l’installation d’une alimentation électrique dédiée et la préparation des raccordements hydrauliques. Une attention particulière doit être portée à la sécurité, avec la mise en place d’équipements de protection et la signalisation des zones à risques.

• **Fondations :** Réalisation de fondations stables pour l’unité extérieure (si applicable), dimensionnées pour supporter le poids de l’équipement.
• **Alimentation électrique :** Installation d’une ligne électrique dédiée avec protection appropriée (disjoncteur, protection contre les surtensions), dimensionnée en fonction de la puissance de la PACI.
• **Raccordement hydraulique :** Préparation des raccordements aux réseaux de chauffage/refroidissement, en respectant les diamètres de tuyauterie recommandés par le fabricant.
• **Sécurité :** Mise en place des équipements de sécurité (extincteurs, signalisation), formation du personnel aux risques liés à l’installation.

Procédure d’installation : étape par étape

La procédure d’installation d’une pompe à chaleur industrielle est un processus complexe qui nécessite une expertise technique et une attention particulière aux détails. Chaque étape doit être réalisée avec précision et conformément aux recommandations du fabricant et aux normes en vigueur. Cette section vous guidera à travers les différentes étapes de l’installation, de la fixation de l’unité extérieure au câblage électrique et à la mise sous pression du circuit frigorifique. Il est important de suivre un **guide technique pompe à chaleur** pour un bon déroulement.

Installation de l’unité extérieure (si applicable)

L’installation de l’unité extérieure, lorsqu’elle est présente, est une étape cruciale qui conditionne la stabilité et la performance de l’ensemble du système. Il est impératif de respecter les consignes du fabricant en matière de positionnement, de fixation et de raccordement. Une installation incorrecte peut entraîner des vibrations, des nuisances sonores et une réduction de la durée de vie de l’équipement.

• Positionnement et fixation sur les fondations (en respectant les distances minimales par rapport aux obstacles).
• Raccordement des tuyauteries frigorifiques (en utilisant des techniques de soudure ou de sertissage appropriées).
• Raccordement électrique (en respectant les normes électriques en vigueur).
• Vérification de l’absence de vibrations (en utilisant des supports antivibratiles si nécessaire).

Installation de l’unité intérieure

L’unité intérieure, quant à elle, doit être installée dans un endroit approprié, en tenant compte des contraintes d’espace et des besoins de l’installation. Le raccordement hydraulique doit être réalisé avec soin, en veillant à l’étanchéité des connexions et à l’isolation thermique des tuyauteries. Une purge de l’air est essentielle pour éviter les problèmes de circulation et optimiser la performance du système.

• Fixation des émetteurs de chaleur (radiateurs, planchers chauffants, ventilo-convecteurs, batteries de chauffage process).
• Raccordement hydraulique (en utilisant des raccords appropriés et en respectant les diamètres de tuyauterie).
• Purge de l’air (en utilisant des purgeurs automatiques ou manuels).
• Isolation thermique des tuyauteries (pour éviter les pertes de chaleur et la condensation).

Raccordement des tuyauteries frigorifiques

Le raccordement des tuyauteries frigorifiques est une opération délicate qui nécessite une expertise particulière. Les techniques de soudure et de sertissage doivent être maîtrisées pour garantir l’étanchéité du circuit et éviter les fuites de fluide frigorigène. L’isolation thermique des tuyauteries est également essentielle pour minimiser les pertes de chaleur et prévenir la condensation. La maitrise des techniques de soudure est importante pour la **sécurité installation PAC industrielle**.

• **Soudure :** Techniques de soudure appropriées (brasage à l’argent, soudure à l’azote).
  • Brasage à l’argent : Technique nécessitant une température élevée, idéale pour les tuyaux en cuivre.
  • Soudure à l’azote : L’azote protège le métal de l’oxydation pendant la soudure, assurant une meilleure qualité.
  • Il faut faire attention au respect des équipements de sécurité.
• **Sertissage :** Utilisation de systèmes de sertissage compatibles avec les fluides frigorigènes (ex : sertissage à froid).
• **Isolation :** Isolation thermique des tuyauteries pour éviter les pertes de chaleur et la condensation (épaisseur de l’isolant en fonction du diamètre de la tuyauterie et de la température du fluide).

Câblage électrique

Le câblage électrique doit être réalisé conformément aux normes électriques en vigueur, en utilisant des câbles de section appropriée et en installant les protections nécessaires. La mise à la terre est une mesure de sécurité essentielle pour protéger les personnes contre les risques d’électrocution. Une vérification minutieuse du câblage est indispensable avant la mise sous tension.

• **Conformité aux normes :** Respect des normes électriques en vigueur (NF C 15-100, etc.).
• **Section des câbles :** Choix de la section appropriée en fonction de la puissance de la PACI (calcul de la section en fonction de la tension, de la puissance et de la longueur du câble).
• **Protection :** Installation de disjoncteurs différentiels et de protections contre les surtensions.
• **Mise à la terre :** Importance de la mise à la terre pour la sécurité des personnes.

Mise sous pression et test d’étanchéité

La mise sous pression et le test d’étanchéité sont des étapes indispensables pour vérifier l’absence de fuites dans le circuit frigorifique. L’utilisation d’azote est recommandée pour cette opération, car il s’agit d’un gaz inerte et non inflammable. La détection des fuites doit être réalisée avec un détecteur électronique performant. Toute fuite détectée doit être corrigée avant la mise en service de la PACI.

• **Utilisation d’azote :** Mise sous pression du circuit frigorifique avec de l’azote à une pression spécifiée par le fabricant.
• **Recherche de fuites :** Détection des fuites avec un détecteur de fuites électronique.
• **Correction des fuites :** Réparation des fuites avant la mise en service (reserrage des raccords, remplacement des joints, soudure des fissures).

Mise en service et réglages : optimisation des performances

La mise en service et les réglages de la pompe à chaleur industrielle sont des étapes déterminantes pour optimiser son fonctionnement et garantir sa performance. Un tirage au vide efficace, une charge précise en fluide frigorigène et des réglages adaptés aux besoins de l’installation sont essentiels pour obtenir un rendement optimal et une durée de vie maximale de l’équipement. La formation de l’utilisateur est également cruciale pour assurer une utilisation correcte et une maintenance adéquate.

Tirage au vide et charge en fluide frigorigène

Le tirage au vide consiste à éliminer l’air et l’humidité du circuit frigorifique avant la charge en fluide frigorigène. Cette opération est essentielle pour éviter la corrosion, la formation de glace et la dégradation du fluide frigorigène. La charge en fluide frigorigène doit être réalisée avec précision, en respectant les quantités spécifiées par le fabricant. Une charge insuffisante ou excessive peut entraîner une diminution de la performance et une usure prématurée du compresseur.

• **Pompe à vide :** Utilisation d’une pompe à vide performante pour éliminer l’air et l’humidité du circuit.
• **Charge précise :** Charge du circuit avec la quantité de fluide frigorigène spécifiée par le fabricant.
• **Outils de mesure :** Utilisation de manomètres, balances électroniques et thermomètres pour assurer une charge précise.

Programmation et réglages

La programmation et les réglages de la PACI permettent d’adapter son fonctionnement aux besoins spécifiques de l’installation et d’optimiser sa performance. Les paramètres de fonctionnement, tels que la température de consigne, l’hystérésis et les courbes de charge, doivent être soigneusement réglés en fonction des besoins thermiques et des contraintes du site. L’intégration à un système de gestion technique du bâtiment (GTB) permet d’automatiser le fonctionnement de la PACI et de réaliser des économies d’énergie supplémentaires. En **maintenance pompe à chaleur industrielle**, ce point est primordial.

• **Paramètres de fonctionnement :** Réglage des paramètres de fonctionnement (température de consigne, hystérésis, dégivrage).
• **Courbes de charge :** Optimisation des courbes de charge en fonction des besoins de l’installation.
• **Automatisation :** Intégration à un système de gestion technique du bâtiment (GTB).
  • Un GTB permet de contrôler et de superviser l’ensemble des équipements techniques d’un bâtiment.
  • Il offre une interface centralisée pour la gestion de la PACI, permettant de visualiser les données de fonctionnement, de régler les paramètres et de détecter les anomalies.
  • Les protocoles de communication les plus courants sont : BACnet, Modbus et LonWorks.

Tests de performance

Les tests de performance permettent de vérifier que la PACI fonctionne conformément aux spécifications du fabricant et qu’elle répond aux besoins de l’installation. Les mesures de températures et de pressions aux points clés du circuit permettent de calculer le coefficient de performance (COP) et de s’assurer qu’il est conforme aux valeurs attendues. Une comparaison avec les données constructeur permet de détecter d’éventuels problèmes et de prendre les mesures correctives nécessaires.

• **Mesure des températures :** Mesure des températures aux points clés du circuit (entrée et sortie de l’échangeur, température d’évaporation, température de condensation).
• **Mesure des pressions :** Mesure des pressions aux points clés du circuit (pression d’évaporation, pression de condensation).
• **Calcul du COP :** Calcul du coefficient de performance (COP) de la PACI (rapport entre la puissance thermique fournie et la puissance électrique consommée).
• **Comparaison aux données constructeur :** Vérification de la conformité des performances aux données du fabricant.

Formation de l’utilisateur

La formation de l’utilisateur est une étape essentielle pour assurer une utilisation correcte et une maintenance adéquate de la PACI. L’utilisateur doit être informé du fonctionnement de l’équipement, des procédures de maintenance de base et des mesures à prendre en cas de panne. Une formation complète permet de garantir la pérennité de l’installation et d’éviter les problèmes liés à une utilisation incorrecte. Bien former l’utilisateur permet d’optimiser la **maintenance pompe à chaleur industrielle**.

• **Fonctionnement de la PACI :** Explication du fonctionnement de la PACI (cycle thermodynamique, composants principaux).
• **Maintenance :** Formation à la maintenance de base (nettoyage des filtres, vérification des niveaux).
• **Dépannage :** Information sur les procédures de dépannage simples.

Maintenance et dépannage : assurer la pérennité de l’installation

Une maintenance régulière et un dépannage efficace sont essentiels pour assurer la pérennité de l’installation et maintenir son rendement optimal. La maintenance préventive permet d’anticiper les pannes et de prolonger la durée de vie de l’équipement. Un diagnostic précis et des solutions adaptées sont nécessaires pour résoudre rapidement les pannes et minimiser les interruptions de service. La sécurité doit être une priorité lors de toutes les interventions. Suivre les recommandations du **guide technique pompe à chaleur** aide à maintenir le système en bon état.

Maintenance préventive

La maintenance préventive consiste à effectuer des contrôles réguliers et des opérations d’entretien sur la PACI afin de prévenir les pannes et d’optimiser sa performance. Un calendrier de maintenance doit être établi en fonction des recommandations du fabricant et des spécificités de l’installation. Les vérifications, le nettoyage et le contrôle des niveaux sont des opérations essentielles pour assurer la fiabilité et la durabilité de l’équipement.

• **Calendrier de maintenance :** Établissement d’un calendrier de maintenance régulier.
• **Vérifications :** Vérification des composants (pompes, vannes, ventilateurs, échangeurs de chaleur).
• **Nettoyage :** Nettoyage des filtres, des échangeurs de chaleur et des condenseurs.
• **Contrôle :** Contrôle des niveaux de fluide frigorigène et d’huile.

Dépannage courant

Le dépannage courant consiste à diagnostiquer et à résoudre les pannes les plus fréquentes de la PACI. Un diagnostic précis est essentiel pour identifier la cause du problème et proposer une solution adaptée. Les pannes courantes incluent les fuites de fluide, les blocages de la pompe et les défauts électriques.

Symptôme	Cause Possible	Solution
Manque de chauffage/refroidissement	Fuite de fluide frigorigène	Détecter et réparer la fuite, recharger le fluide.
Bruit anormal	Compresseur défectueux, vibrations	Vérifier et remplacer le compresseur si nécessaire, utiliser des supports antivibratiles.
Arrêt fréquent	Surchauffe, défaut électrique	Vérifier le ventilateur, le câblage, les protections électriques.

Sécurité

La sécurité est une priorité absolue lors de toutes les interventions sur la PACI. Les risques liés à l’utilisation des fluides frigorigènes et des équipements électriques doivent être pris en compte. Les procédures de sécurité doivent être respectées et les équipements de protection individuelle (EPI) appropriés doivent être utilisés. Une formation spécifique est nécessaire pour manipuler les fluides frigorigènes en toute sécurité. Le respect des consignes assure la **sécurité installation PAC industrielle**.

• **Risques :** Rappel des risques liés à l’utilisation des fluides frigorigènes (toxicité, inflammabilité) et des équipements électriques (électrocution).
• **Procédures :** Respect des procédures de sécurité lors des interventions (consignation, déconsignation, port des EPI).
• **Équipements :** Utilisation des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés (gants, lunettes, masque).

Documentation technique

La documentation technique est une ressource précieuse pour la maintenance et le dépannage de la PACI. Les manuels du fabricant, les schémas électriques et hydrauliques et l’historique des interventions de maintenance doivent être conservés et mis à disposition du personnel qualifié. Une documentation complète permet de faciliter le diagnostic des pannes, d’optimiser les opérations de maintenance et de garantir la pérennité de l’installation.

• **Manuels :** Importance de conserver les manuels du fabricant (instructions d’installation, de maintenance, de dépannage).
• **Schémas :** Schémas électriques et hydrauliques de l’installation (repérage des composants, des câbles et des tuyauteries).
• **Historique :** Historique des interventions de maintenance (date, nature de l’intervention, pièces remplacées).

Vers un avenir énergétique durable

L’installation et la **maintenance pompe à chaleur industrielle** rigoureuses sont essentielles pour assurer l’efficacité et la longévité d’une PACI. Ces pratiques contribuent significativement à la réduction des émissions de dioxyde de carbone et à la promotion d’un avenir énergétique plus durable. L’adoption de ces technologies est un pas important vers une industrie plus respectueuse de l’environnement.

Les avancées technologiques dans le domaine des fluides frigorigènes naturels et des pompes à chaleur haute température ouvrent de nouvelles perspectives pour l’intégration des PACI dans les réseaux de chaleur et de froid. Leur rôle croissant dans la transition énergétique est indéniable. Ces systèmes deviennent des éléments clés pour atteindre les objectifs de réduction des émissions et d’efficacité énergétique fixés par les politiques environnementales. Pour une information plus complète, se référer à un **guide technique pompe à chaleur** mis à jour.